进一步夯实项目质量和安全管理，提升企业品牌形象，中铁二十一局自7月起，开展在建项目质量安全专项提升活动。各单位围绕管理体系建设、作业人员意识能力、方案交底质量、工程首件工艺标准固化、工序质量达标、工装设备配套、危险作业管控效果、现场安全文明标准化、穿透式管理和班组建设等十个方面开展提升行动，提高项目管理水平。

  一公司聚焦质量安全管理提升，以体系建设与穿透式管理为核心，打出 “主动预防 + 闭环管控” 组合拳。罗若铁路项目部为施工机械加装车辆智能侵入预警系统，诚而信矿业分公司用多功能智能分析诊断仪为设备 “体检”，通过 “人防 + 技防” 双轮驱动，实现风险超前预警、隐患闭环整治，补齐管理短板、织密安全防护网，为公司稳健发展筑牢质量安全根基。

  二公司聚焦人员能力提升，激活班组建设赋能。武张铁路、西成铁路站房项目针对一线痛点短板，以“理论+实操+总结”模式开展培训，覆盖一线班组及全体员工。公司落实班组安全质量责任制，遴选骨干任技能带头人，常态化开展岗位练兵与应急演练，强化全员责任意识。系列举措推动员工素养技能提升、隐患自查更精准、班组标准化落地，为公司高水平质量的发展注入动力。

  三公司以首件标准树标杆，严把方案交底关卡。锚定方案交底质量与首件工艺标准固化，推动质量安全专项活动落地。制定《技术交底标准化流程》，明确技术负责人对关键工序“面对面交底、手把手教学”，细化参数规范，确保交底精准、执行到位。强化首件制落地，严审工艺、规范验收，以固化经验为标准，以标杆引领工序规范。通过双重举措筑牢技术与质量根基，推动专项活动走深走实，为工程质量安全提升护航。

  四公司着力强化工装设备支撑，严守工序质量底线，以工装配套和工序达标为重要突破口，全方面提升质量安全保障能力。武张铁路二分部在连续梁冬季施工中，创新采用“全封闭暖棚+智能调控”保温实施工程的方案，因实施效果非常明显，赢得业主高度认可，并在全线进行推广。此外，水分子膜养护、连续压实智能监测系统、预应力管道内衬管与排气装置等一系列“小而实”的工装改进，全方面覆盖钢筋加工、模板定位、养护监测等关键环节，有效推动工艺标准化落地，从源头筑牢工程质量生命线。通过全面实施精细化与定制化的工装应用，切实强化了工序质量控制，为工程品质提供了坚实保障。

  五公司聚焦危险作业关键环节，着力打造文明施工样板，深入开展质量安全专项提升行动，严格作业票全过程闭环管理，强化“公司督查+项目自查”双重机制，实现作业违规率显著下降。积极落实中国铁建现场安全标准化手册要求，规范现场用电、材料堆放及安全防护，全力推进标准化文明工地建设。创新实施“挂图作战、责任上墙、安全积分”等管理举措，进一步压实基层安全生产责任，提升项目精细化管控水平，为企业高水平发展筑牢了坚实安全屏障。

  六公司科技智能深度应用，危险作业强化管控。积极组织并且开展质量安全提升活动，在智能信息化应用、危险作业管控上成效显著。应用塔吊防碰撞系统，实时监控群塔作业状态，及时响应风险，防范碰撞隐患；在重点风险区域布设安全语音播报系统，联动监测设备动态播报警示规程，将静态警示升级为动态提醒，强化人员安全意识；以信息化手段对标“安全性能条件确认清单”，对“三重”作业落实“1+1”跟班管理，精准排险，实现安全受控。

  电务电化公司聚焦专业领域管控，筑牢安全生产基石。结合业务特性，在危险作业管控、工装设备配套与工序质量达标上强化提升。针对带电作业制定专项方案，开展带电作业模拟演练，保证人员安全；积极更新信号检验测试仪器、接触网检修车等专业设备，保证满足规范要求；建立工序质量追溯机制，对信号调试、接触网安装等工序实行全程记录，促进工序一次验收合格率全方面提升，为企业未来的发展提供坚实的安全保障。

  路桥公司严抓质量安全闭环，夯实工程品质根基。深入推动质量安全专项提升活动，秉持“安全质量即最大效益”理念，多措并举护航项目建设。武张项目构建“岗位自查+专人巡检+每周复盘”三级排查机制，覆盖模板安装、混凝土浇筑等关键环节，实现质量安全闭环管理。津潍项目架桥机采用NFC芯片+PDA点检系统，保障设备安全运作。济枣项目推行减水剂管道阀门加锁管理，试验室配备智能试验设备，实现试验智能化、自动化，杜绝人为干扰。

  轨道公司优化现场工序管控，打造地铁施工精品。聚焦工程品质，全方面提升质量安全水平。杭州地铁9号线项目秉持“科技兴安、质量为先”的理念，提升样板引路与首件标准，规范工序验收及操作，严格执行“三检+旁站”制度，应用自动化监测系统对联络通道测温实现智能管理，特别定制管片防水防护罩预防材料失效。通过一系列举措，保证关键工序验收与混凝土强度达标率稳定在100%，持续深化质量管理智能化，打造地铁建设行业标杆。

  国际公司强化属地合规管控，保障海外项目安全。聚焦海外项目特点，在人员管理、体系建设、分包管控上精准发力，推动质量安全全面提升。坦桑中央线铁路项目以安全合规为首位，深研中坦法规及铁建内部准则，确保生产经营契合中坦双边规范。建立“属地协同”格局，培育属地工程师，制作中英文“四卡一规”，打通安全传递壁垒，提升监管与沟通效能，为海外工程高水平发展护航。

  铁建中原公司严守工序底线，筑牢质量根基。扎实推进质量安全专项提升活动，以工序管控为核心，抓实首件制、“三检制”，实现首件及关键工序一次合格率等关键指标稳步提升。潢川苏信产业园项目率先示范，以3号宿舍楼单人宿舍为样板，聚焦五大核心工序，明确标准流程，推行环保封样、瓷砖胶背涂等工艺，以挂牌、观摩传导标准。项目创新金刚砂固化地坪、屋面虹吸排水安装2项技术，获评河南省省级工法，为公司质量安全提升提供可复制经验。

  德盛和公司以质量安全专项提升行动为抓手，严守质量安全责任，筑牢项目建设源头防线。聚焦设计的具体方案、施工图技术交底核心环节，紧扣“精准传递设计意图、消除施工安全风险隐患”目标，构建设计、施工、监理三方协同机制，依托模型可视化交底，靶向解决交底内容模糊、专业衔接不畅等问题，明确各层级交底责任与验收标准，有效提升技术交底精准性与执行力，降低交底偏差引发的质量安全风险，夯实精益建造基础。

  运营公司聚焦运维安全，提升运营品质。推进质量安全专项提升活动，全覆盖铁路运维核心业务。成立专项工作组，明确“一岗双责”，通过隐患拉网排查、技能实操演练、品质衡量准则培训，精准破解运营安全痛点、质量难点。细化轨道检测、线路养护等关键环节流程，强化管控节点，建立整改台账闭环管理。活动提升了全员安全质量意识，夯实运营管理基础，为公司运维业务安全平稳运行、品质持续升级提供坚实保障。

  材料公司聚焦质量安全风险防控关键环节，积极组织并且开展质量安全提升活动，打出质量安全管理“组合拳”，车间设备应用智能监测系统，实时追踪高风险设备正常运行状态，精准预警处置隐患，进一步压准压实质量安全责任，强化生产工序质量安全控制，推动质量安全专项活动落地，从源头筑牢产品质量，为公司发展筑牢安全屏障。